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軋制的原料種類

發布時間： 2024-11-28 16:24:47.820

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軋制時所用的原料有三類：鋼錠、鋼坯和連鑄坯。

1.鋼錠

鋼錠為煉鋼車間的一種產品，也是軋鋼車間早期所用的主要原始原料。

鋼錠的成材過程可以通過兩種途徑：通常是將鋼錠在專門的車間(開坯車間)里軋制成半成品——鋼坯，然后在成品車間里再將鋼坯軋制成材，這在前些年生產中是經常采用的一種方式。在個別情況下，也可以將鋼錠直接軋制成材，例如一些特殊用途軋機 (特厚板軋機、車輪輪箍軋機),到目前為止，這類軋機所需的原料仍然是鋼錠。

鋼錠的重量波動于很大范圍之內，通常從100kg(或更小些)到50000kg(或更重些),這主要取決于軋機的尺寸、鋼錠的用途和化學成分。在前些年的三輥開坯機上所使用的鋼錠多在200~1500kg;在初軋機上軋制方坯時多采用重3000～8000kg的鋼錠；軋制厚板坯時或在專門的板坯初軋機上多采用重15000~20000kg的鋼錠；在專門的特厚板軋機上，鋼錠的重量可更重些；在專門軋制特殊鋼的工廠里，將根據鋼種的不同來確定鋼錠的重量。

軋制用鋼錠的斷面形狀主要為方形和矩形，根據使用需要在個別情況下有時也可使用圓形、多邊形或其他異形(如工字形)等。

鋼錠可以采用上注法或下注法進行澆鑄。按鋼種的不同可澆鑄成上小下大的鋼錠 —沸騰鋼、半鎮靜鋼；或上大下小帶保溫帽的鋼錠——鎮靜鋼。

2.連鑄坯

液態鋼不經傳統的鑄錠和開坯軋制兩大工序，而由連鑄機直接成坯的生產方法，近幾年已得到普及(目前，我國連鑄比已達93%～96%)。使用不同規格的連鑄機幾乎可以生產出開坯機所軋出的各類規格鋼坯，但它僅限于使用鎮靜鋼或半鎮靜鋼。

連續鑄坯方法的優點是：金屬消耗少，設備費用低，可節約能量消耗，鋼坯的化學成分均勻等。但它沒有像使用開坯機那樣改變軋制品種時的靈活性，也不適于使用沸騰鋼。

通過以上分析可知，連鑄坯在實際生產中占有絕對的優勢，但是目前尚不能完全代替模鑄的生產，即連鑄比沒有達到100%。這是因為：(1)有些鋼種的特性尚不能適應連鑄的生產方式，或采用連鑄法難以保證鑄坯的質量。例如沸騰鋼、高速鋼的生產等。(2 )一些必須經鍛造的大型鍛造件，如萬噸艙的主軸；一些大規格軋制產品，如特厚板、車輪輪箍、厚壁無縫鋼管的生產；它們目前采用的原料仍是模鑄的鋼錠。